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　　调节阀是工业自动化控制领域汇总，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度等工艺参数的最终控制元件，所以，在调节阀正式投入使用之前需要进行系统调试，那么在调节阀运行期要进行哪几项系统调试？

　　1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送和调节阀（包括阀门定位器）和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。

　　2.调节阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。

　　3.响应时间检查。一些控制系统对调节阀的响应时间有要求时，应检查调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达最终稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。推荐阅读：关于电动截止阀该如何操作

　　在调节阀运行前要进行哪几项系统调试？负反馈调试、降压检查、响应检查都是调节阀正式运行前的测试项，这里还是要提醒大家都要做足充分的准备，不能忽略任何的环节，只有这样才能确保调节阀是可以安全有效运行的。